Знаете почему, Бережливое Производство это антикризисное решение? А еще выход из тупика «мало клиентов», финансового потолка, войны с конкурентами? Потому что на Лин-технологии решаются, когда терять больше нечего. Либо внедряем Бережливое Производство, либо стагнация и, в конце концов, упадок.
Возможно, жестко. Однако есть иллюстрации взлета, и об этих цифрах и примерах, поговорим в статье.
Содержание
- Просто и доступно: что такое Бережливое Производство
- Lean технологии, Бережливое производство и Производственная система
- Бережливое Производство – примеры в организациях
- Система Бережливое Производство в цифрах и результатах
- Бережливое Производство это скрытый потенциал любой компании
Просто и доступно: что такое Бережливое Производство
Работая в крупной российской компании лидером по внедрению Производственной системы, была на острие внедрения Lean технологий. Объяснять, что такое Бережливое Производство приходилось часто и много.
Для того чтобы что-нибудь применить на практике, это «что-то» нужно понять, как работает, откуда взялось. На привычном языке, без сложных идиом и профессионального сленга. На «перевод» на простой «человеческий» язык в свое время потратила год профессиональной карьеры. Улучшая объяснения от совещания, к семинару, от брифинга до летучки.
Производственная система – это философия с акцентом на ценности клиента. Бережливое производство это система, которая ориентирована на устранение потерь, оптимизацию бизнес-процесса и улучшение качества клиента.
Чтобы объяснить это сложное явление, начну с азов – принципов и целей.
Приведу абстрактный пример:
Представьте себе ситуацию. К Вам приходит человек и предлагает перестать работать привычной рукой (скажем, правой) и перейти на левую руку. И объявляет: «Отныне разрешено работать только левой рукой!»
Какая Ваша реакция?! Правильно, возмущение, агрессия на человека и полное отторжение идеи, вплоть до увольнения.
А теперь представьте, к Вам приходит человек, и без всяких уговоров и угроз, начинает показывать, как левой рукой делать быстрее. Попутно объясняя цели и принципы:
Цели
- Цели – работать быстрее
- Получать в 10 раз больше зарплату
Принцип работы
Это работает, потому что правое полушарие …. (как позволит фантазия, без привязки к левше и правше, не в этом суть)
Понимаете, разницу? Первично объяснить «Как это работает», а главное «Зачем?»
И человеку захочется, как минимум, попробовать, как максимум, остаться приверженцем идеи на всю жизнь.
Именно поэтому начнем с целей.
Цели
У нас в компании были цели внедрения Бережливого Производства
- Повышение качества обслуживания клиентов
- Уменьшение очередей (ожидания клиента)
- Повышение качественного клинского сервиса
- Создание удобства для клиента
- Сокращение срока проведения операций
- Сокращение времени процесса
- Снижение затрат в организации
- Уменьшение площадей в организации
Таким образом, если идти от частного к общему, можно выделить 3 базовые цели
- Снижение затрат (временных, пространственных и людских ресурсов)
- Повышение прибыли (рентабельности)
- Повышение конкурентоспособности через клиентский сервис
Цели, на которых держится весь бизнес в мире. Именно потому, что Бережливое Производство нацелено на такие глобальные ориентиры, популярность системы растет. Множатся крупные и средние организации, которые берут на вооружение эту философию развития.
Какие же принципы помогли достичь результатов?
Принципы
Основные принципы Производственной системы:
- Ориентация на клиента
- Найти потери (подробнее – “какие” и “в каких случаях” – можно почитать отдельно)
- Уничтожить потери
- Построить новый идеальный процесс
- Стандартизировать и улучшать
Далее, совсем кратко, окунемся в историю…
Lean технологии, Бережливое производство и Производственная система
Итак, чуть истории. Но не тех позиций, которые можно найти в широком «прокате». Нет. Интересно посмотреть в хронологическом прядке, что же возникло впервые, что потом.
- Прародитель идей. Сначала был Генри Форд, который впервые создал конвейеры в автомобилестроении, сократив издержки на 90% (начало XXв.). Поточное производство зародилось в Америке.
- Система Кайдзен возникла после второй Мировой войны в Японии, сформировалась в философию управления производством в 50 годах прошлого столетия.
Кайдзен можно перевести на русский двумя слова «хорошо» и «изменение». Появление связывают с автомобильным концерном Тойота и считают создателем Киитиро Тойода. Есть мнение, что Тойода использовал идеи Генри Форда.
(Широкую популяризацию во всем мире этой философии принесла книга «Кайдзен», впервые опубликованная в 1986 году). Про Кайдзен (иллюстрации из практики) можно почитать отдельно.
- Toyota Production System (TPS) Производственная система Тойота. Эта система управления базировалась на принципах Кайдзен и изобрели ее Киичиро Тойода, Тайити Оно.
- Лин-технологии – Америка соединила в себе в Бережливом Производстве философию Кайдзен, элементы TPS, обогатив наработками Форда, использовав вклад исследователей Ф. Тейлора и Э. Деминга
- Потом появилась 6 Сигма (разработанная компанией Motorola в 80 годах прошлого столетия).
Пишем ЛИН – подразумеваем Бережливое Производство. Поэтому договоримся в контексте этой статьи употреблять как синонимы – Бережливое Производство, Производственная система и Лин технологии.
*** Lean технологии в переводе с английского звучат, как «постный», «без жира» и аналог «худой». Отсюда родилось название Бережливое Производство. Ведь главной задачей этой философии является – сберегать ресурсы и бороться с потерями.
Бережливое Производство – примеры в организациях
Бережливое Производство внедряется по всему миру, включая Россию. К нам в страну эта концепция пришла значительно позже, чем за рубежом, примерно в 2004 – 2005 годах.
- В сфере телекоммуникаций:
Motorola, SFR, Nokia, Texas Instruments, Toshiba, Xerox, IBM, Kodak, Sony Ericsson;
- Автомобильная Промышленность
Ford, Nissan, Toyota;
- Авиакосмическая промышленность
Air France, Bombardier, Honeywell, Lockheed, Martin Corporation;
- Финансовые компании
Сбербанк, Citibank, Mastercard, Ge Capital, Protection, Allianz, Credit Suisse, BNP Paribas, American Express, Societe Generale;
- Пищевая промышленность
Coca-cola, Nestle, Tchibo, McDonald’s, Knorr, Mareven Food, Мираторг, Русский хлеб, Хлебозавод «Саяны», Балтика, Unilever, НМЖК, Омский Бекон;
- Прочие:
ABB, Johnson & Johnson, Caterpillar, Schneider Electric, КАМАЗ, Северсталь, Сталелитейный завод, РЖД.
ПРИМЕРЫ №:
1.
внедрения Бережливого Производства в медицинских учреждениях
Министерство здравоохранения вместе с корпорацией по атомной энергии “Росатом” реализуют федеральный проект «Бережливая поликлиника» (2019г.).
Основными целями внедрения проект подразумевает:
- Увеличение удовлетворенности пациентов,
- Повышение доступности оказываемых услуг,
- Устранение потерь (финансовых, временных).
Медицина делает первые шаги в сторону повышения качества, вырабатывая стандарты медицинского персонала (в частности, медицинская сестра прививочного кабинета). Описывают шаги процесса и зарисовывают диаграмму Спагетти для уменьшения потерь в передвижениях медиков и пациентов. Еще больше практический примеров построения Спагетти можно прочитать здесь.
2
промежуточных результатов внедрения ОАО «РЖД»
Вот что пишут на промежуточном докладе о внедрения Бережливого Производства на ОАО «РЖД»
За полгода 1350 улучшений, пересмотрено более 600 процессов. В ходе выполнения проекта с применением технологий «бережливого производства» удалось существенно снизить удельный расход топлива, изменить нормы времени работы локомотивных бригад, оптимизировать численность работников и повысить пропускную способность инфраструктуры станции. Интегральный экономический эффект от реализации проекта — сокращение простоев на 1,41 ч на один вагон в сутки.
3
интересного решения по обучению Бережливому Производству в агропромышленном холдинге Мираторг
Мираторг создал интересную платформу для обучения сотрудников Бережливому Производству, с элементами геймификации и интерактивными кейсами. Эта программа позволяет не только обучать, но и тестирует знания. По отзывам сотрудников и руководителей – элементы игры позволяют быстрее запомнить непривычную информацию и безошибочно сдать тесты.
Примеры в Российских компаниях
При подготовке материалов было интересно найти российские примеры внедрения Производственной Системы. Желательно, чтобы они отражали результат в привычной для лидера внедрения – форме – цифры и было – стало. Это очередной инструмент визуализации, который помогает в управлении проектами.
Немного цифр и «Было – стало»
1
Атомэнергопроект за 5 лет внедрения реализовал 168 проектов.
Проект Ростовской АЭС. Задача сварить в стык 4 трубопровода. Аналогичная задача выполнялась за 255 дней. После реализации улучшений – 182 дня, потом рабочие так раззадорились, что поступило еще 29 инновационных предложений. Это позволило завершить сроки через 127 дней.
Проект 2. Монтаж защитной системы.
Занимал 333 дня, после реализации улучшений – 131 день. Таким образом, рабочий процесс удалось сократить в 2,5 раза.
2
Ковровский механический завод
Производство центрифуги занимало 1,124 тыс. часов. После внедрения Производственной программы время было сокращено на 55%, до 502 часов. Расходы снижены с 192 млн рублей до 99 млн рублей.
3
Пример изменений в Сбербанке. Приведу таблицу, так как визуальное представление лучше воспринимается (Выдержка из подготовительных материалов к совещанию).
| Фундаментальные изменения | Примеры |
| Достижение полной заинтересованности высшего руководства в преобразованиях и принятия им обязательств по их внедрению | Генеральный директор считает реализацию программы “Лин” одним из трех приоритетных направлений развития О внедрении принципов “Лин” и следовании им часто говорят как о первоочередной задаче Совет директоров принял решение о закреплении целей программы “Лин” в бюджете организации |
| Внедрение “Лин” во всех подразделениях и на всех уровнях организации | Программа “Лин” охватила все направления бизнеса. В настоящее время принципы “Лин” внедряются в ИТ-службе, вспомогательных функциональных направлениях и т.п. |
| Создание корпоративной культуры, основанной на принципах обеспечения эффективности | Проведено измерение операционных КПЭ по всем направлениям бизнеса Обсуждение результатов работы проводятся во всех подразделениях и на всех уровнях и внесены в регламент Обеспечена привязка премиальной системы к КПЭ по соблюдению принципов “Лин” на всех уровнях |
| Полная реорганизация процесса управления персоналом | Руководители групп оцениваются до принятия на работу Последовательно используются таблицы оценки результатов работы / компетенции в области “Лин” Проводится оценка всех сотрудников и в случаях выявления недостаточной эффективности принимаются необходимые меры Обеспечена привязка премии к уровню знания принципов “Лин” и эффективности их применения |
| Обучение и наставничество руководителей высшего звена в области применения конкретных инструментов “Лин” (в т.ч. в руководстве) | Все менеджеры проходят полный четырехдневный курс обучения в Академии “Лин” Для руководителей действует система наставничества в области применения конкретных инструментов “Лин” Организовано обучение руководителей групп принципам “Лин” с учетом их конкретных потребностей |
| Внедрение системы открытого поощрения достигнутых результатов | Руководство часто посещает филиалы, в которых проводится развертывание |
Система Бережливое Производство в цифрах и результатах
Цифры, которые опубликованы в общедоступных источниках, гласят:
Что на 50-80% можно добиться результата –
- Снижение брака
- Снижение простоев
- Уменьшение время процесса
Конкретный пример – в крупнейшей российской организации, численностью около 250 тысячи сотрудников, за первые 3 года внедрения Производственной программы экономический эффект составил более 1,5 млд. долларов. Подробнее о внедрении инновационной среды в компаниях, как это происходило в Сбербанке можно почитать отдельно.
- Рост эффективности 37%,
- Сокращение очередей на 40%,
- Рост качества обслуживания,
- 29 миллиардов рублей эффект
Эти цифры подготовлены для брифинга по развитию Производственной программы. На тот момент не было такого показателя, как клиентское качество. После 2013 года, этот показатель мониторинга ввели, и цифры неуклонно росли.
Также, по итогам более поздних лет внедрения Лин-технологии в организации, были и другие результаты, в которые трудно поверить. Некоторые бизнес-процессы уменьшились на 75-78%, эффективность достигалась до 300% и более.
В таблице приведены примеры по отраслям в России за последние 10 лет.
| Отрасль/сфера | Конкретный результат | Экономический эффект |
| Потребительские товары | Повышение производительности – 55% Снижение этапов бизнес-процесса – 25% | 135 тысяч долларов в неделю |
| Фармацевтика | Снижение расходов в 6% до 1,2% Уменьшение энергопотребления на 56% | 200 тысяч долларов в год |
| Электронная промышленность | Уменьшение этапов процесса с 31 до 9 Уменьшение создания продукта с 9 дней до 1 дня | За полгода – 2 миллиона долларов |
Бережливое Производство это скрытый потенциал любой компании
Залог успеха внедрения Бережливого Производства на предприятии, компании или в организации в сто процентом вовлечении и участии всего персонала. Начиная, в обязательном порядке с ТОП-менеджеров, завершая рядовыми сотрудниками, не имеющими прямого отношения к бизнес-процессу.
Одно время у нас даже шутили. Уборщица и та должна придерживаться принципов 5 С (подробнее о примерах и внедрении 5S можно почитать здесь).
Добиться таких впечатляющих результатов можно при планомерной работе по изменению мышления. Не только сотрудников, но и руководителей.
Различия для примера
| Традиционное мышление | Мышление согласно принципам Lean |
| Руководители ставят сотрудникам бизнес цели и говорят, что им делать ежедневно и пошагово | Каждый понимает, как его работа соответствует целям организации, и может определить свои задачи и приоритеты самостоятельно |
| Когда что-то идет не так, нам нужно что-то быстро подправить, чтобы все двигалось дальше (и чтобы, по возможности, не узнали) | Необходимо выявлять, понимать и исправлять системные причины проблем, а не корректировать видимые симптомы |
| Когда что-то идет не так, нам нужно разобраться, кто в этом виноват | Уроки, извлеченные из сложных ситуаций, – лучший способ саморазвития (“Ошибка – это сокровище”) |
| Сотрудники, которые работают непосредственно с клиентами на первой линии это необходимые издержки | “Первая линия” создает основную ценность для клиента |
Для успеха проекта необходимо было переориентировать направление мыслей сотрудников, задать вектор Лин. Очень подробно рассказано в статье «внедрение и организация системы Бережливого Производства».
Эта статья стала первой в цикле про Бережливое Производство. Можно почитать подробнее в рубрике Бережливое Производство про все инструменты в отдельности и в статьях:
- Инструменты Бережливого Производства,
- Организация Бережливого Производства,
- Оптимизация бизнес-процессов в малом бизнесе.
Книги по теме:
можно приобрести со скидкой 10%
- Майкл Джордж. Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг. Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса
- Эндрю Штайн. Философия Lean. Бережливое производство на работе и дома
- Масааки Имаи. Гемба кайдзен. Путь к снижению затрат и повышению качества
Результаты других компаний доказывают, что Бережливое Производство это, действительно, потенциал для развития бизнеса. Получить консультацию по вопросам обучения или ведения проекта Лин-преобразований можно тут. Идти или нет этим путем, решать, как всегда Вам.
С верой в Ваш успех, Светлана Васенович
P.S. Прочтите мою бесплатную инструкцию по развитию собственного бизнеса – Рестайлинг твоего бизнеса.
P.S.S !!! Для любителей плагиата!!! Прежде чем копировать материалы с сайта Ген Успеха убедительно прошу прочитать информацию и хорошенько подумать!!! ©
Спасибо! Нашла еще интересную информацию по бережливому производству вот здесь: – Покупные ссылки не приветствуются (Админ)
[…] самой системе – здесь). Отнюдь, просто […]
[…] и лег в основу системы Бережливого […]